什麼是快速雛型法？

以雛型來驗證產品與製造技術的可行性起始於製造業的產品設計及製造，但是傳統以人工製作雛型的方 式耗時費力，隨著電腦技術的進步，以CAD/CAM的方式來製作雛型運用在新產品開發及製造，已大大地縮減產品從構想到量產的時程及成本。但是愈來愈多的 產品或技術生命週期愈來愈短，傳統分析式及程式化的產品開發流程及方法，即使藉由CAD/CAM的輔助，仍然無法因應市埸快速的變化及激烈的競爭，於是需 要一種能更快速且價廉地以雛型引導新產品開發的流程及方法變得急迫且重要，而且這種方法也必須能運用在服務為核心的系統發展，例如資訊系統。快速雛型法基 於下列的幾項理由應運而生。

●        顧客需求快速地改變已無可避免。

●        因應顧客需求的快速改變，雛型的製作及修改應該要更快速。

●        經視覺化的構想比文字描述更容易溝通。

●        運用看得到、可操作的雛型是方案開發團隊內部溝通以及與顧客溝通的良好工具。

●        藉由雛型與顧客溝通，可以提高顧客參與新方案開發的意願，進而提昇顧客滿意度。

快 速雛型法是一種發展解決方案的方法，以顧客需求為核心，並設想顧客使用方案的情境做為建構及修改方案雛型的基礎，從構想階段開始就製作最原始的雛型，甚至 在進行腦力激盪時也可以將任何點子視覺化，便於創新團隊內部及外部溝通，利用雛型去測試技術的可行性及顧客需求的滿足程度，並收集測試雛型的反應，特別是 顧客的反應，作為雛型改進的回饋，然後整理回饋以修改及精進雛型，必要時可以根據不同的雛型目的，重新建構不同的雛型，成為下一階段創新溝通的工具，再重 覆循環上述快速雛型的流程，直到雛型成為真正能夠滿足顧客需求的解決方案為止。

快速雛型法最主要的目的是能夠縮減時程且降 低成本，針對顧客需求來開發創新的解決方案，以提昇解決方案的市場競爭力。從構想開始到方案上市，快速雛型法藉由快速地將任何創意視覺化並製作成方案雛 型，使得快速雛型具有多方用途，可以用來激發創新團隊的創意、溝通顧客的真正需求、測試方案創意的價值、以及驗證方案技術的可行性。也因為如此的目的與用 途，快速雛型法具有下表的優缺點。

優點

●        雛型使創新溝通變得容易及有效

●        可以充分發掘及瞭解顧客(使用者)需求

●        允許顧客隨時更改需求，及早因應需求改變帶來的風險

●        協助開發團隊及顧客發現新的需求及創意

●        快速驗證創意的可行性及價值，降低新方案開發的成本及風險

缺點

●        因雛型不斷的修改，若缺少製作雛型的文件管理，日後不易維護

●        顧客及雛型製作者往往必須全程參與解決方案的發展過程

●        雛型設計及製作缺少有效及嚴謹的評估準則

●        因缺少發展前段的嚴謹分析與設計，所以可能導致解決方案的使用或執行效率比較差

快速雛型製作原則

為善加利用快速雛形的優點及避免其缺點，在運用快速雛型法發展創新的解決方案，可以遵循下列原則製作快速雛型：

●        一開始就要確認快速雛型製作的目標對象與目的

●        創新團隊應該納入設計與製作雛形的專家

●        先做簡單的規劃，才進行雛型設計

●        設計與製作雛型時，應該以目標對象的需求為主要考量

●        愈早期的雛型，要愈簡單、愈快速設計與製作

●        只做必要的設計與製作，呈現出構想的意涵，亦即創意的價值

●        謹守雛型製作的目的，不要沈溺於製作的細節與過程

●        避免過早把焦點放在製作成本上，因而損及雛型製作的目的

●        儘量保留創意的原始精神，不要因其他考量犧牲創意

●        一旦有新的想法或雛型，立即進行創新溝通與修改精進雛型

●        設想使用雛型的情境或故事，來溝通及驗證雛型在發展方案的可行性及效益

3D列印

快 速雛型法逐漸成為開發解決方案的主流方法之一，一方面是因為電腦輔助技術的快速發展，另一方面是因為市場變得瞬息萬變，愈來愈多解決方案的生命週期縮短， 加上近來3D列印技術的的突破，對快速雛型法有著推波助瀾之效，而且隨著低價3D列印機的普及，未來的快速雛型法可能也會有革命性的改變。

「快 速」及「創意視覺化」為快速雛型法的兩大精髓，所謂「快速」代表一旦有新的構想或點子，就要馬上呈現出來，所謂「創意視覺化」便是將創意轉化為看得到、摸 得到或甚至可操作的雛型。在各種三維(3D)模型建構的工具及方法出現之前，若要以某種呈現方式讓顧客及所有方案開發的參與者能夠溝通、理解和視覺化抽象 的創意是項極具挑戰性的任務.無論是手繪圖或電腦繪圖，在二維(2D)空間的圖面上，始終無法呈現以產品為主的最終方案之視覺化(包含操作)，即使是成熟 的3D電腦繪圖技術(CAD/CAM)，也只能以模擬的方式視覺化解決方案，所以才有3D列印技術的出現，3D列印機列印出來的不再只是2D紙張所呈現的 圖像文字，而是可以看得到、摸得到、甚至可以操作的3D實品，圖五為工研院開發的個人化3D列印機所列印的聖誕黃色小鴨。

3D 列印技術起源於美國，最早被稱為「快速雛型製作」，是1980年代中期，由德州大學奧斯汀分校的Deckard博士發明並獲得專利，運用CAD軟體設計出 精密的3D幾何圖形，並儲存為一種3D數位模型檔案，然後透過傳統「列印」檔案的概念，通過多層列印的方式，將粉末狀的可黏合材料，例如塑膠或是化學物 質，根據模型檔案的幾何圖形資料，逐層地去「堆疊累積」列印材料，製造出3D實體物件。早期因為3D列印技術還不夠成熟，成本過高，經常只被用於產品開發 階段的雛型製作，做為確認產品的結構及外觀設計。

3D列印(3D Printing)這個名詞是於1995年由麻省理工學院的兩位畢業生Jim Bredt和Tim Anderson所創造的，他們將當時的噴墨印表機(Inkject Printer）的原理及技術，運用在3D雛型製作，傳統的噴墨印表機是將墨水擠壓噴射在紙張上，而3D列印機是將可黏合材料製成墨水般之溶劑，逐層擠壓 噴射成3D實體物件。由於噴墨技術較傳統的多層列印技術更為快速、更有彈性以及更低成本，而且可列印的材料更多元，3D列印應用的範圍及領域愈來愈廣，創 造出愈來愈多的商機，3D列印也從過去主要在製作聚合物（Polymer）材質的產品雛型，發展到直接製造金屬或複合材質的產品與工具，例如珠寶首飾及醫 療器材，甚至食物3D列印機已被用來列印披薩而最近的新聞報導歐洲太空總署（ESA）計劃在月球以3D列印的方式打造人類月球居屋，列印材料可以就地取 材，讓人類40年內可以住在月球的夢想成真。

因為3D列印技術大量且迅速地應用在產品設計及製造業，工業設計界將3D列印 視為新一波「文藝復興運動」的推手；知名的《經濟學人》雜誌則將3D列印的發展視為第三次工業革命，也就是「製造數位化」，3D列印技術加上智慧機器人技 術，傳統製造業的面貌和生產方式將會有巨大的改變。美國總統歐巴馬有鑑於製造數位化的來臨，於2009年提出「再工業化」的政策主張，將3D列印列為策略 發展的技術，特別編列10億美元預算，企圖以3D列印技術來重振美國的製造業。而美國國家科技委員會亦於2012年公佈「先進製造之國家策略規劃」（A National Strategic Plan for Advanced Manufacturing），指定3D列印為發展先進製造業的重點技術之一。

3D列印技術及製造數位化無庸置疑對未來的 產業發展產生重大的衝擊，特別是台灣一向擅長的科技製造業，面對台灣產業在全球市場的競爭力逐漸喪失優勢，政府應該有更積極的創新思維與作為，當政府高喊 以「三業四化」(製造業服務化、服務業科技化及國際化、傳統產業特色化)優化台灣的產業結構，如何應用3D列印技術、快速雛型法與NSDB方法論於「三業 四化」可以提供台灣產業創新另外的思維與實踐。

(摘自： 顧問公司 資訊網)

參考文獻：

1. 跨世界刺繡與文化創意產業發展計畫

2. 「文化創意產業」發展計畫

3. 創意台灣—文化創意產業發展方案行動計畫

資料來源：apiaa